隨著各類動力系統(tǒng)上鈦合金材料用量的不斷增加 ,鈦合金零部件在加工過程中的表面防護 ,顯得尤為重要。
鈦合金有良好的比強度、很高的耐熱性、優(yōu)良的抗腐蝕性和較低的密度 ,已廣泛應用于航空、航天、艦船和化工等行業(yè)中。特別是在動力系統(tǒng)中 ,大量采用鈦合金材料 ,對減輕體系的重量 ,提高推重比有深遠意義。
鈦合金在機械加工過程中的防護要求有那些？下面鈦合金加工件廠家介紹一下幾點：
(1) 鈦合金零件在切削加工時應采用剛性好的機床、刀具 ,振動小、剛性強的專用工裝。鈦合金零件專用工裝不允許有鍍鋅、鍍鎘等活潑金屬鍍層 ,以防止鈦合金零件因電化學腐蝕而發(fā)生與工裝的組織交換 ,同時防止鈦合金的鎘脆。選取合適的工裝 ,盡量降低鈦合金零部件的加工應力 ,避免變形。
(2) 鈦合金加工時 ,采用較低切削速度 ,銳利的刀具 ,走大刀。但是加工過程不準停止走刀。同時選擇規(guī)定的不含鹵化物冷卻液 ,防止鈦合金表面因加工過熱、發(fā)生粘刀現(xiàn)象 ,導致撕傷金屬惡化零件表面的問題。
發(fā)生粘刀主要是由于鈦合金與刀具材料的化學親和力所致 ,采用不含氯化物的冷卻液不但可防止過熱、還能起到一定的潤滑效果 ,減少撕傷現(xiàn)象 ,也可延長刀具的使用壽命。
(3) 鈦加工件鈦合金容易發(fā)生冷作硬化 ,因此 ,切削深度應當超過前一次切削時產(chǎn)生的冷作硬化層的厚度。刀具應兼有抗磨損能力和較高的熱硬度。車加工深度 ,應由控制車床、刀具的剛度和零件的夾緊程度來保證。
(4)鈦合金零件在銑加工時 ,推薦使用嵌有硬質(zhì)合金的高速鋼多刃銑刀 ,盤銑刀應采用順銑技術(shù) ,當逆向銑加工時 ,銑刀穩(wěn)定性下降一半 ,使被加工表面的光潔度會嚴重惡化。
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